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无花果烘干机创新技术空气能热泵装置烘干设备

空气能热泵无花果烘干机是近几年开始被大众所熟知的一款自动化、智能化专业先进烘干设备。其实早在几年前，市场上就有类似的烘干设备出现，但是当时大多采用的是能耗高且会有污染的能源作为燃料，经过不断的改革更新，优胜劣汰的竞争，采用空气能的新型新能源技术的热泵装置无花果烘干机设备面世了。这是一款具备高效节能、环保卫生的烘干除湿设备，这将引领烘干行业向低能耗、高效率、零污染的方向发展。目前在国家大力倡导发展新能环保节能型产业的指导方向下，空气能必定将成为未来的发展趋势。凯志无花果烘干机创新排湿功能、排风热回收、新风预除湿技术、制冷剂过冷过热回热技术，以更先进科学的技术原理为无花果烘提供更适合的烘干环境及参数，让无花果这一个接近自然干燥的适宜温湿度下进行烘干，不仅让其营养价值不流失，也保留了其原有的色泽、味道，而且无论是在能耗上、运行成本上、烘干周期上，都比其他传统烘干方式有了更大的提升。

无花果烘干机实际是经历压缩、冷凝、节流、蒸发等热力循环过程

凯志无花果烘干机主要由翅片式蒸发器（外机）、压缩机、翅片冷凝器（内机）和膨胀阀四部分组成，运行过程主要经历压缩、冷凝、节流、蒸发等热力循环过程。压缩过程指的是低温低压的制冷剂气体被压缩机压缩成高温高压的气体。此时压缩机所做的功转化成制冷剂气体的内能，使之温度升高、压力增高，热力学上称为绝热过程。冷凝过程指的是从压缩机出来的高温高压的制冷剂气体，流经冷凝器，利用风或水不断的向外界放热，凝结成了中温高压制冷剂液体。液化时制冷剂温度降低但压力不变，在热力学上称之为等压过程。节流过程指的是从冷凝器出来的中温高压的制冷剂液体，经过节流装置的节流，变成了低温低压制冷剂液体。在热力学上则称为等焓过程。蒸发过程指的是从过节流装置出来的低温低压的制冷剂液体，流经蒸发器,用风或水不断的向室内吸热，蒸发成了低温低压的制冷剂气体。吸收的热量变成了制冷剂的潜热，虽然温度上升不大，但内能增加很多。由于压力变化不大，在热力学上称为等压过程。

无花果烘干机烘干工艺流程解析

无花果烘干工艺实际上也不算复杂。主要是进行定色、排湿、烘干等阶段操作。烘干的时间其实跟批次烘干量、无花果是否切片烘干等因素有关。以下是采用凯志无花果烘干机进行烘干的具体烘干工艺流程。

1、  启动凯志空气能热泵无花果烘干机，将要烘干的无花果装盘放入烘干房内，并进行温湿度、时间等参数的设定。首先将温度设定在65-70摄氏度，湿度设定在60%RH，保持3-4个小时的烘干。注意烘干过程要及时排湿。

2、  其次进行第二阶段的操作。将温度降低到55摄氏度，湿度设定在40%RH左右，保持15个小时的烘干。注意要进行大量排湿，因为此阶段烘干房内湿气很重。

3、  再者进行第三阶段的操作。这一阶段要注意保持一定的湿度，这样才能保证无花果口感的鲜美甘醇。主要是将温度设定在40摄氏度，湿度设定在25%RH，并保持10个小时，直至完全烘干即可。

无花果烘干机客户工程切片烘干VS一整个烘干

凯志在无花果烘干上有着非常丰富的经验和数不胜数的工程案例可供客户进行实地考察了解，特别是在湖南是、山东等地，很多客户反馈自从采用我司的无花果烘干机进行烘干，效果和质量都提升了很多，并表示购买这一一台烘干设备非常值。无花果的烘干，不同地区不同客户，需求不一样，有些客户要求是切片烘干的，有些则是一整个无花果进行烘干。这2者的区别在于烘干时间的不同。切片更容易烘干，所需的时间也很短。我司会根据用户的不同需求量身定制不同的烘干方案，让客户可以以更专业更系统更全面的数据作为参考，烘干出颜色鲜亮脆润，味道甘甜清香的高等级无花果烘干机。举2个客户工程作为对比。我们的一个湖南客户，在我是司订购了1台6P高温热泵无花果烘干机，客户采用的是切片烘干的方式，1000斤无花果仅需要15个小时就烘干完成。而另一个山东的客户，所要求的是无花果一整个烘干，同样的6P无花果烘干机，同样的1000斤烘干量，则是需要40个小时才能烘干。虽然时间上有差异，但是整体比其他烘干方式的时间大大缩短了，能耗非常低，非常节能高效。